Einleitung
Ferraro entwickelt und fertigt Hightech-Textilmaschinen für Veredelungs-, Behandlungs- und Stoffstabilisierungsverfahren.
Da die Maschinen des Unternehmens zunehmend vernetzt wurden und die Kunden einen besseren Einblick in die Produktions- und Betriebskosten verlangten, entschied sich Ferraro dafür, seine Automatisierungsarchitektur zu einem stärker integrierten und skalierbaren Modell weiterzuentwickeln.
Gemeinsam mit den Unternehmen der EXOR International-Gruppe entwickelte Ferraro eine neue Architektur, die Maschinensteuerung, HMI, Konnektivität und Cloud-Funktionen innerhalb des X Platform-Ökosystems vereint.
CORVINA fügte die digitale Ebene hinzu, die erforderlich ist, um Maschinendaten in zugängliche Informationen umzuwandeln, und ermöglichte damit sichere Fernunterstützung, Energieüberwachung sowie eine Grundlage für neue serviceorientierte Geschäftsmodelle.
Projektübersicht
Unternehmen: Ferraro S.p.A.
Sitz: Lonate Pozzolo (VA), Italien
Branche: Textilmaschinen
Mitarbeiter: ~60
Digitalisierte Maschinen: ca. 100 pro Jahr
Projektentwicklungszeitraum: 2022–2026
X-Plattform-Komponenten: eXware703/eXware707, eX210/eX215 Web Panels, MicroEdge Plus, JMobile Runtime & CODESYS, Corvina VPN & IoT-Plattform
Ferraro musste von einer fragmentierten Automatisierungsumgebung zu einer stärker zentralisierten Architektur übergehen, die sowohl den Maschinenbetrieb als auch zukünftige digitale Dienste unterstützen kann.
Das Projekt vereinfachte die Maschinensteuerung und das Softwaremanagement und führte gleichzeitig eine strukturierte Fernanbindung sowie Datenerfassung ein.
Für Ferraro schuf dies zudem die Grundlage für eine Energiemanagement-Anwendung, die den Kunden Echtzeit-Einblick in den Maschinenverbrauch und die Betriebskosten ermöglicht.
Die Herausforderung für Ferraro
Reduzierung der Komplexität bei gleichzeitiger Schaffung von Mehrwert aus Maschinendaten
Im Laufe der Zeit entwickelte sich die Automatisierungsarchitektur von Ferraro weiter, wobei verschiedene Systeme für SPS-Steuerung, HMI, Überwachung, Fernunterstützung und Datenmanagement die Gesamtkomplexität der Maschinen erhöhten.
Gleichzeitig wollte das Unternehmen auf neue Marktanforderungen reagieren: bessere Vernetzung, sicherer Fernzugriff, strukturierte Datenerfassung und fortschrittlichere digitale Dienste.
Der Energieverbrauch war ein besonders wichtiger Bereich. Die Maschinen von Ferraro sind oft im Dauerbetrieb und in komplexen Produktionslinien im Einsatz, wodurch der Energieverbrauch einen wesentlichen Anteil an den Betriebskosten ausmacht.
Die Herausforderung war daher eine doppelte: Die zugrunde liegende Automatisierungsarchitektur zu vereinfachen und gleichzeitig die digitale Infrastruktur zu schaffen, die erforderlich ist, um Maschinendaten in nützliche Informationen sowohl für Ferraro als auch für seine Kunden umzuwandeln.
Die Lösung
Vernetzung von Automatisierung, Daten und Diensten in einem Ökosystem
Die Lösung entstand aus einer gemeinsamen Initiative von Tecnorobot, EXOR International und CORVINA.
Ferraro entwickelte eine zentralisierte Architektur auf Basis von SoftPLC CODESYS, integrierten HMIs, Edge-Konnektivität und Cloud-Funktionen.
EXOR Technologies stellte die Hardware und die Automatisierungsgrundlage bereit und trug so zur Zentralisierung der Maschinensteuerung, der HMI und der Konnektivität bei, während gleichzeitig die Software-Standardisierung über verschiedene Maschinenkonfigurationen hinweg unterstützt wurde.
CORVINA erweiterte diese Architektur um die digitale Ebene.
Mithilfe der Corvina VPN- und IoT-Plattform konnte Ferraro sichere Fernunterstützung ermöglichen, Maschinendaten erfassen und archivieren sowie Energieinformationen innerhalb einer einzigen Cloud-Umgebung aus der Ferne zugänglich machen.
Diese Integration schuf zudem eine skalierbare Grundlage für zukünftige Anwendungen in den Bereichen Überwachung, Analytik und zusätzliche digitale Dienste.
Ergebnisse der X-Plattform
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Energietransparenz in Echtzeit Energieverbrauch und Betriebsdaten können in Echtzeit überwacht werden, was den Kunden einen besseren Einblick in die Produktionskosten und die Prozesseffizienz verschafft. |
Strukturierterer Fernsupport Sicherer Fernzugriff und Konnektivität sorgen dafür, dass Fernunterstützung und -diagnose strukturierter und einfacher zu verwalten sind – auch bei international verteilten Anlagen. |
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Eine skalierbare digitale Grundlage Die integrierte Architektur schafft eine gemeinsame Grundlage für Datenerfassung, Überwachung, Analyse und zukünftige digitale Anwendungen. |
Bereit für die Servitisierung Ferraro kann den Maschinenverkauf zunehmend durch datengestützte Dienstleistungen ergänzen und so eine kontinuierlichere Beziehung zu den Kunden über den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg aufbauen. |
"Diese Zusammenarbeit ermöglicht es uns, die Komplexität zu reduzieren, unsere Lösungen zu standardisieren und mit einem zunehmend digitalen und dienstleistungsorientierten Ansatz in die Zukunft zu blicken.
Heute ist Technologie nicht mehr nur ein operatives Element, sondern ein strategischer Hebel, um unsere Kunden langfristig zu unterstützen.“
Leo Petruzio,
FERRARO S.p.A.
Der Mehrwert von CORVINA für das Projekt
Für Ferraro ist CORVINA mehr als nur eine Ebene für die Fernanbindung.
Es bietet die digitale Infrastruktur, die erforderlich ist, um Maschinendaten sicher zu erfassen, zu archivieren und abzurufen, und verwandelt Betriebsinformationen in eine Ressource, die sowohl Serviceaktivitäten als auch die Entscheidungsfindung des Endkunden unterstützen kann.
Das Energiemanagement ist ein konkretes Beispiel für diese Entwicklung. Durch die Bereitstellung von Verbrauchsdaten in Echtzeit kann Ferraro seinen Kunden einen besseren Einblick in die Betriebskosten der Maschinen verschaffen und einen fundierteren Ansatz zur Steigerung der Produktionseffizienz unterstützen.
Gleichzeitig lässt sich dieselbe digitale Grundlage für weitere Überwachungs-, Analyse- und Serviceanwendungen ausbauen.
Von der Maschinenvernetzung zur Servitisierung
Für Maschinenbauer schafft Konnektivität einen Mehrwert, wenn sie Teil einer umfassenderen Servicestrategie wird.
Fernunterstützung, Maschinenüberwachung, Datenanalyse und Energiemanagement ermöglichen es, auch nach der Inbetriebnahme eine engere Beziehung zu den Kunden aufrechtzuerhalten.
Ferraro bewegt sich schrittweise in diese Richtung und ergänzt die Maschine durch digitale Dienste, die auf Betriebsdaten basieren.
Das Ergebnis ist nicht einfach eine stärker vernetzte Maschine, sondern eine Architektur, die darauf ausgelegt ist, über den gesamten Lebenszyklus der Maschine hinweg Mehrwert zu schaffen.
Eine X-Plattform, zwei sich ergänzende Ebenen
Das Ferraro-Projekt zeigt, wie sich Maschinenautomatisierung und digitale Dienste innerhalb desselben technologischen Ökosystems gemeinsam weiterentwickeln können.
EXOR-Technologien liefern die Automatisierung, die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und die Edge-Grundlage, die zur Vereinfachung und Standardisierung der Maschinenarchitektur erforderlich sind.
CORVINA baut auf dieser Grundlage auf und ergänzt sie um sicheren Fernzugriff, Datenerfassung, Energiemanagement sowie die digitalen Funktionen, die für zukünftige Servicemodelle erforderlich sind.
Zusammen bilden diese Technologien die X-Plattform: eine gemeinsame Architektur, die den Maschinenbetrieb mit den digitalen Diensten verbindet, die ihn zunehmend umgeben.
Fazit
Für industrielle Maschinenbauer geht es bei der Digitalisierung zunehmend um mehr als nur die Anbindung einer Maschine an die Cloud.
Die eigentliche Chance liegt in der Schaffung einer Architektur, in der Automatisierung, Konnektivität und Daten zusammenwirken: So wird die Komplexität auf Maschinenebene reduziert und gleichzeitig werden neue Dienstleistungen für Kunden ermöglicht.
Die Erfahrungen von Ferraro zeigen, wie Energiedaten Teil dieser umfassenderen Transformation werden können – vom reinen technischen Parameter hin zu einem Werkzeug für betriebliche Transparenz und langfristigen Servicewert.
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